电木，电木底座订制，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，具有机械强度高和性能稳定，耐酸碱，耐高温低温等优点。通常来说，电木注塑工艺过程分如下几个步骤，大家可以一起来看看，可以更加熟悉电木注塑的知识。
1、电木模具加热
电木模具不像塑胶模具，电木底座定制，上机后就可以生产，电木模具是要需要很长的升温时间。
2、电木注塑材料的升温
电木注塑材料通常是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热装置及螺杆所产生的摩擦作用下，受到热量熔融达到预固塑物料的目的。
4、模温控制
电木有较快的成型速度，模温下降到70℃以下即开端成型，江门电木底座，一般运用40℃的模温进行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有联系，以每毫米厚度14秒的周期进行设置，一般产品的固化周期在50-80秒之间即可。
电木注塑关于工艺要求没有非常特别的要求，在产品规划上也比较亲和，没有什么需求特别注意的点。尽管如此，但是在进步电木打针功率上的脚步却是停不下来的。
3、打针速度
电木的打针速度以中速为主，由于出色的流动性，使电木注塑不需求特别高的打针压力，以60kg左右的压力即可。运用中速打针，以每秒10-25克的流量即可，假如打针速度太快，电木底座订做，会令电木熔体与喷嘴、流道、浇口、型腔等各部分发作冲突生热，形成熔料温度过高发作分化及气泡发作；速度过慢则影响出产功率，使熔料在机筒内滞留过久引起不必要的损耗。
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