BMC制品同时还具有较强的工频，因此在使用期间，还可以避免很多设备转动过程中所产生噪音的共振点，而且还能够节省很多的生产成本。正因如此，bmc成型厂家，BMC材料的应用也原来越广泛。
BMC材料具有诸多的优越性能，在复合材料领域中具有良好的发展趋势，被人们广泛关注和应用.传统的BMC制品以模压成型为主，本文针对BMC材料流动性较好的特点，对其注射成型技术进行了研究.BMC的注射成型既具备模压成型制品尺寸准确，表面光洁，生产重复性好的优点，同时又具有更，10公斤以上BMC成型，更节能，大岭山bmc成型，利于环保的特点，因此具有很好的经济效益和市场前景.
由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。
注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。
BMC的特点和应用
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛， 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件；在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
BMC材料成型加工过程中，主要应注意以下几个参数：
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常，在成型过程中，为了将BMC材料保持在汽缸温度，长时间保持低粘度的流动动态，一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。bmc成型
其次要保证注射压力适用，考虑到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具结构复杂，因此注射压力应选择较高的压力，一般为80～1bmc成型产品60mpa。
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