电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，电木产品加工成型，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，电木成型加工价格，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，石碣电木成型加工，射胶压力，保压时间
电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，螺杆开端注射，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴通过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔悉数充溢。因为通过熔融的物料在注塑时剪切升温而且模具处于高温状况，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状况，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。
在咱们进行电木注塑加工的时分，有许多需要留意的当地，不少朋友知道在进行电木注塑加工的时分，对原材料的选择很有讲究，这会影响电木注塑加工的质量，其实在电木注塑加工过程中，咱们还要做好电木注塑加工的温度调控作业，因为温度关于电木注塑加工来说十分重要。
不要只重产品设计，忽视模具制造：
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处：
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，电木成型加工厂家，影响工期。
3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能zui终降低成本，缩短周期。
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