BMC（DMC）的压制成型
BMC（DMC）的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，bmc产品生产厂家，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。
BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，BMC产品厂家，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，BMC产品价格，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；
DMC材料为电机制造起到了重要作用
DMC材料是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔，在经济建设中发挥了重要的作用。DMC材料主要的应用领域包括 建筑行业、化学化工行业、汽车及铁路交通运输行业、船艇及水上运输行业、电气工业及通讯工程等等。
以DMC材料在电机方面的应用为例，过去生产电机时，由于电机同时需要耐热、散热、电绝缘、耐冲击等各项技术要求，不得不使用金属外壳保护、内部线圈浸渍绝缘等多项工艺，生产工艺比较复杂；而且这种电机重量大、噪音严重、绝缘性不理想。
⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，深圳BMC产品，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。
⒎电性能：BMC（DMC）的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。
⒏低臭气性：BMC（DMC）采用的ben乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留ben乙烯单体型的UP树脂。
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