BMC对水、酒精、脂肪族烃、人体脂肪和油具有优异的耐腐蚀性，但对酮、氯族烃、脂肪族烃、酸和碱不具有优异的耐腐蚀性。BMC(DMC)侵入后一天含水率低，隔热保温性强。BMC音箱外壳
我们一起看一下BMC材料的基础特点，它具备密度高的，接近1.3和2.1中间。商品外型光亮，触感好，有一种硬而厚的觉得；如果你加温时，会造成很多的粉尘，闻着像丁二烯；一些种类的BMC是难熔的，BMC音箱外壳订制，但一些则非常容易点燃，音箱外壳bmc，留有无机化合物。该原材料规格可靠性好，热膨胀系数（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般热固性塑料小，具备较高的规格可靠性和精密度。
BMC制品同时还具有较强的工频，因此在使用期间，还可以避免很多设备转动过程中所产生噪音的共振点，而且还能够节省很多的生产成本。正因如此，BMC材料的应用也原来越广泛。
BMC材料具有诸多的优越性能，在复合材料领域中具有良好的发展趋势，被人们广泛关注和应用.传统的BMC制品以模压成型为主，本文针对BMC材料流动性较好的特点，对其注射成型技术进行了研究.BMC的注射成型既具备模压成型制品尺寸准确，表面光洁，生产重复性好的优点，同时又具有更，更节能，利于环保的特点，因此具有很好的经济效益和市场前景.
BMC（DMC）的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，BMC音箱外壳，开模取出制品。
在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，bmc音箱外壳，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
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