由于BMC属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。
在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，BMC音箱外壳，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到佳状态。
BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，近来主要以注射成型为主。
①压缩成型法，参看SMC成型法。
②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。
BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
对于BMC模塑料的压制成型来说，由于在其配制时已在组分中加有足够的内脱模剂，再加上开模后制件会冷却收缩而较易取出，因此一般不需再涂刷外脱模剂。根据电器产品的不同性能要求，音箱外壳bmc，通过配方调节可制成各种性能的BMC模塑料。BMC例如优良的电器绝缘性、导电性、抗静电性、绝热性、导热性、阻燃性、耐电弧性、抗漏电性、耐化学腐蚀性、电磁屏蔽性等。而且，与酚醛电木不同，BMC还可根据需要制成各种颜色鲜艳的制品。
BMC制品的注塑成型特性
BMC制品虽然也是属于热固性塑料，但由于它有良好的流动性，BMC音箱外壳厂家，因此十分适合于注塑成型。并且在注射时所使用的压力并不高，注射时间也比较短。因能采用快速充模，BMC音箱外壳订制，使物料不会出现局部固化的现象，并能均匀地充满模腔，从而能获得表面光亮的制品，并得到快速固化的效果。然而，对于黏度低、流动性良好的BMC制品来说，由于注射速率高，在充模时可能会将空气带入模腔，这也是成型时很值得注意的问题。
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